我所在单位是航材公司的航天分公司，主要从事双金属耐腐蚀复合管的研发与生产。双金属复合管成型技术的核心是爆燃复合技术，目前爆燃成型技术生产的双金属复合管已经覆盖国内所有的陆地石油、石化、海洋石油行业，其中包括国内第一条国产化浅水双金属复合海管，国内第一条国产化深水双金属复合海管，国内第一条高含硫化氢气田双金属复合管，国内第一个双金属复合管储气库管线等。复合管所取得的成就，离不开那些逝去的曾经。

        20年，弹指一挥间，从一个朝气蓬勃的青年，到步入中年，伴随着公司走过20个春夏秋冬，回望过往，点点滴滴历历在目，同时也见证了公司的发展与壮大。

        2001年，我们被分配到复合管厂，到厂的那一天，现场的场景历历在目，马路中间支着几个架子，一根流水的胶皮管，路边零散的堆着一些管子。这就是生产现场，这就是我要工作的地方，脑海中不停的反复这句话。是走是留，何去何从，经过不停的思想斗争，我最终还是选择留下，这时的复合管还处在开发阶段，是一个新的事物，既然我选择了这份职业，就是选择了奉献、责任与坚守。

        开发阶段的双金属复合管，没有任何经验可以借鉴，每一步都要摸索，每周都会进行试验、验证。记得刚上班时，复合管从业人员只有27人。复合管是竖起来进行爆燃复合的，没有支架，我们就把管子搬到洪庆山的小山坡上竖靠着，以保证水能灌满，每天只能生产几根复合管，人还累得半死不活。这种方法仅仅只能用于试验，根本无法满足市场需求，如何产业化，批量生产。

        通过头脑风暴，我们提出新的方法——衬管管端密封法，这样就可以解决竖起管子灌水，难操作又劳人劳力的问题，产能也提高到了每天可以生产20根。开启了复合管在产业化生产的第一阶段，但是产能依然无法满足市场的需求。

        那时的复合管厂没有厂房，没有设备，没有电动工具，装车卸车都要依靠人力完成，修整工具，也就锯弓和锉刀。下雨天就没办法生产，天气晴朗的日子里，就加班加点。这样的条件下，我们坚持了1年多。直到2003年双金属复合管产业化提升，进入论证阶段。如果要提升产量必须有厂房，设备，和更高产能的方法。

        水下爆燃复合法，可以提高产能，理论到实践的转化中，缺少设备设施，一度无法进行试验验证，可办法总比困难多，“水下、河水下”这不是一回事吗？此刻，我们想到了离我们最近的灞河。在灞河进行水下试验，就这么干！工人们抬着几百斤的钢管，在灞河的水下试验，随着一阵欢呼声，水下爆燃复合试验取得成功，复合方式的改变，复合管生产效率提升5倍以上。

        2005年复合管厂新的车间建成，爆破水池，5吨行吊，新的电动工具，设施装备的全面升级，双金属耐腐蚀复合管迎来了高速发展阶段，随后几年时间里，公司相继在胜利油田、大庆油田、中原油田、吐哈油田、青海油田等建立分厂或加工点，年产40万米油井双金属复合管。

        那时外出作业一般也就是5个人，最少的时候2个人，承担了复合管全部的生产工序，劳动强度可想而知，即使这样辛苦，也没有人抱怨，看到的反而是大家嘻嘻哈哈，每个人都能在工作中寻找到属于自己的快乐。

        2008年在中原油田加工点，我们一起出差只有两个人， 11月的冬天，厂房外飘着雪花，我们在爆燃复合油管时，升降机出现故障，放入水中无法提升出来。双金属复合管不能长时间浸泡，否则双金属之间会进水，影响复合管的产品质量，我还在犹豫时，同事二话不说，直接跳入复合水池，将油管从水中一根根捞出，零下10度的严寒， 为了产品质量真是拼了！中原油田作为合作方，听到这个举动，更是连连称赞，这件事最后成为中原油田教育员工的典范。

        随着复合管事业的不断壮大，相继有在天然气，石油，化工，核工业等领域的应用，复合管事业再次开启了新的征程。

        公司现在拥有国内规模最大、品种最齐全的复合管生产基地，是国内第一家、全球第十一家通过美国石油学会AP15LD认证的企业。双金属复合管项目先后获得国家火炬计划、重点新产品计划、重点新产品创新计划、陕西省重大创新项目、国家发改委重大产业化项目、航天科技集团重大民品项目、西安市产业化项目称号等。多次获得陕西省、西安市、陕西省国防科工委、中国工业防腐蚀协会科技进步奖。

        作为航天人，航天精神永远是我们的指路明灯。祝2022年航材公司双金属复合管事业，再创辉煌。